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JG-3505熱反射隔熱涂料
JG-3505熱反射隔熱涂料產(chǎn)品說(shuō)明
熱反射隔熱涂料，是以公司自主研發(fā)的高反射組合粉料為基礎(chǔ)，根據(jù)客觀需求和基材差異，優(yōu)選多種合成樹(shù)脂或乳液，以“太陽(yáng)熱反射比”≥0.90（全波區(qū)），“半球發(fā)射率”≥0.85為內(nèi)控技術(shù)指標(biāo)，開(kāi)發(fā)出的新型產(chǎn)品，關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)大幅度高于國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的技術(shù)指標(biāo)，包含溶劑型和水溶型兩大類(lèi)。公司推出了多款高性能高品質(zhì)的熱反射隔熱涂料及相關(guān)配套產(chǎn)品，依靠獨(dú)創(chuàng)的涂裝工藝，系列化、差異化的產(chǎn)品體系完成了熱反射隔熱涂料的市場(chǎng)布局。能夠滿足不同地區(qū)、不同行業(yè)及眾多用戶的個(gè)性化選擇需要。
一、熱反射隔熱涂料涂裝工藝及要求
反射隔熱涂料可使用噴涂、滾涂、刷涂等多種方法涂裝。具體涂裝工藝見(jiàn)下表：
反射隔熱涂料涂裝工藝
|
基材類(lèi)別 |
涂裝工藝 |
驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) |
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|
不銹鋼、鍍鋅板、彩鋼板、鋁合金、工程塑料、有完好防腐涂層經(jīng)小樣試涂無(wú)咬底現(xiàn)象的普通鋼材。 |
清理基面。 |
無(wú)浮塵（粒）、無(wú)油污、無(wú)孔洞、無(wú)縫，潔凈干燥、堅(jiān)實(shí)牢固。 |
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|
涂裝3505型反射隔熱涂料2道，施工間隔6小時(shí)以上，用料量約：2㎡/㎏。 |
漆膜完好平整、細(xì)膩光滑、潔白無(wú)花、無(wú)氣泡、無(wú)流掛、無(wú)露涂。 |
|||
|
普通鋼材未作防腐處理或原防腐層已老化剝離、脫離產(chǎn)生銹蝕。 |
清理基面。 |
徹底除去原有老化涂層及銹跡。 |
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|
進(jìn)行防腐涂裝：符合相關(guān)行業(yè)防腐標(biāo)準(zhǔn)要求，如無(wú)行業(yè)特殊要求則使用環(huán)氧類(lèi)防腐漆涂裝2道。 |
涂膜完好平整、細(xì)膩光滑、無(wú)氣泡、無(wú)流掛、無(wú)漏涂。 |
|||
|
涂裝3505型反射隔熱涂料2道，施工間隔6小時(shí)以上，用料量：2㎡/㎏。 |
漆膜完好平整、細(xì)膩光滑、潔白無(wú)花、無(wú)氣泡、無(wú)流掛、無(wú)漏涂。 |
|||
|
陽(yáng)光板 |
清理基面。 |
無(wú)浮塵（粒）、無(wú)油污、無(wú)孔洞、無(wú)縫裂、潔凈干燥、堅(jiān)實(shí)牢固。 |
||
|
涂裝3505型反射隔熱涂料1道，用料量：5—8㎡/㎏。 |
涂膜完好平整、細(xì)膩光滑、無(wú)氣泡、無(wú)流掛、無(wú)漏涂，有微量散射光透過(guò)。 |
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|
建筑外墻 |
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1.新建清水墻、水泥包裹墻面且表面密實(shí)光滑無(wú)開(kāi)裂 |
清理基面。 |
無(wú)浮塵（粒）、無(wú)油污、無(wú)孔洞坑縫、潔凈干燥、堅(jiān)實(shí)牢固、完整，墻體含水率低于10% |
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完整輥涂撫堿封面底漆一道。 |
形成完整撫堿封面底涂層。 |
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涂裝3505型反射隔熱涂料2道，施工間隔6小時(shí)以上，用料量3㎡/㎏。 |
漆膜完好平整、細(xì)膩光滑、潔白無(wú)花、無(wú)氣泡、無(wú)流掛、無(wú)漏涂。 |
|||
|
2.陳舊墻體表面粗糙及存在龜裂或其它風(fēng)化現(xiàn)象。 |
清理基層。 |
無(wú)浮塵（粒）、無(wú)油污、無(wú)粉化剝離現(xiàn)象、潔凈干燥、堅(jiān)實(shí)牢固、完整。 |
||
|
抹涂聚合物乳液建筑防水涂料1—2道，涂料用量：1—6㎡/㎏。 |
將基面凹凸不平及孔縫填平補(bǔ)實(shí)，形成平整細(xì)膩干燥底層。 |
|||
|
輥涂聚合物乳液建筑防水涂料1道，涂料用量：5㎡/㎏。 |
涂膜完整光滑、無(wú)氣泡、物流掛、無(wú)漏涂，含水率低于10%。 |
|||
|
涂裝3505反射隔熱涂料2道，施工間隔6小時(shí)以上，涂料用量：2-3㎡/㎏. |
漆膜完好平整、細(xì)膩光滑、潔白無(wú)花、無(wú)氣泡、無(wú)流掛、無(wú)漏涂。 |
|||
二、熱反射隔熱涂料技術(shù)指標(biāo)和性能
以下是無(wú)溶劑型金屬表面用熱反射隔熱涂料主要性能及指標(biāo)：
|
檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
標(biāo)準(zhǔn)要求（S型） |
如鏡®熱反射隔熱涂料檢測(cè)結(jié)果 |
|
|
容器中狀態(tài) |
攪拌后無(wú)硬塊、凝聚，呈均勻狀態(tài) |
攪拌后無(wú)硬塊、凝聚，呈均勻狀態(tài) |
|
|
遮蓋率(白色和淺色) |
≥09 |
≧096 |
|
|
涂膜外觀 |
正常 |
正常 |
|
|
干燥時(shí)間 |
表干≤2h |
1.0h |
|
|
實(shí)干≤24h |
12h |
||
|
耐堿性 |
168h無(wú)異常 |
168h無(wú)異常 |
|
|
耐酸性 |
168h無(wú)異常 |
168h無(wú)異常 |
|
|
貯存穩(wěn)定性(50℃,7d) |
無(wú)異常 |
無(wú)異常 |
|
|
耐彎曲性,mm |
2 |
2 |
|
|
耐沖擊性,cm |
50 |
50,無(wú)異常 |
|
|
太陽(yáng)熱發(fā)射比（白色） |
≥0.80 |
0.87 |
|
|
半球發(fā)射率 |
≥0.85 |
0.91 |
|
|
近紅外光反射比 |
≥0.80 |
0.89 |
|
|
附著力(劃格間距1mm),級(jí) |
≤1 |
0 |
|
|
鉛筆硬度(擦傷) |
≥H |
H |
|
|
耐濕冷熱循環(huán)性(5次) |
無(wú)異常 |
無(wú)異常 |
|
|
耐人工氣候老化性
|
老化時(shí)間，h |
2000h，不起泡、不生銹、不開(kāi)裂、不脫落 |
2000h,不起泡、不生銹、不開(kāi)裂、不脫落 |
|
粉化，級(jí) |
≤2 |
0 |
|
|
變色，級(jí) |
≤2 |
1 |
|
|
耐鹽霧性 |
3000h，不起泡、不生銹、不開(kāi)裂、不脫落 |
3000h，不起泡、不生銹、不開(kāi)裂、不脫落 |
|
|
耐濕熱性 |
1000h，不起泡、不生銹、不開(kāi)裂、不脫落 |
1000h，不起泡、不生銹、不開(kāi)裂、不脫落 |
|
以下是無(wú)溶劑型屋面用熱反射隔熱涂料主要性能及指標(biāo)：
|
檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
標(biāo)準(zhǔn)要求（S型） |
如鏡®熱反射隔熱涂料檢測(cè)結(jié)果 |
|
|
容器中狀態(tài) |
攪拌后無(wú)硬塊、凝聚，呈均勻狀態(tài) |
攪拌后無(wú)硬塊、凝聚，呈均勻狀態(tài) |
|
|
施工性 |
涂刷狀態(tài)無(wú)障礙 |
涂刷狀態(tài)無(wú)障礙 |
|
|
涂膜外觀 |
無(wú)針孔、流掛，涂膜均勻 |
無(wú)針孔、流掛，涂膜均勻 |
|
|
干燥時(shí)間 |
表干≦2h |
40min |
|
|
耐堿性 |
48h無(wú)異常 |
48h無(wú)異常 |
|
|
耐水性 |
168h無(wú)異常 |
168h無(wú)異常 |
|
|
涂層耐溫變性 |
5次循環(huán)無(wú)異常 |
5次循環(huán)無(wú)異常 |
|
|
耐洗刷性 |
≧5000次 |
5000次不漏底 |
|
|
耐沾污性 |
<10% |
4.8% |
|
|
太陽(yáng)熱發(fā)射比（白色） |
≧0.83 |
0.90 |
|
|
半球發(fā)射率 |
≧0.85 |
0.85 |
|
|
耐彎曲性 |
≦2mm |
2mm |
|
|
耐人工氣候老化性 （2000h） |
外觀 |
不起泡、不剝落、無(wú)裂紋 |
不起泡、不剝落、無(wú)裂紋 |
|
粉化 |
≦1級(jí) |
1級(jí) |
|
|
變色 |
≦2級(jí) |
0級(jí) |
|
|
太陽(yáng)發(fā)射比（白色） |
≧0.81 |
0.87 |
|
|
半球發(fā)射率 |
≧0.83 |
0.83 |
|
|
隔熱溫差 |
≧10℃ |
13.8℃ |
|
|
隔熱溫差衰減（白色） |
≦12℃ |
1.2℃ |
|
以下是水性外墻用屋面用熱反射隔熱涂料主要性能及指標(biāo)：
|
檢驗(yàn)項(xiàng)目 |
標(biāo)準(zhǔn)要求（S型） |
熱反射隔熱涂料檢測(cè)結(jié)果 |
|
|
容器中狀態(tài) |
攪拌后無(wú)硬塊、凝聚，呈均勻狀態(tài) |
攪拌后無(wú)硬塊、凝聚，呈均勻狀態(tài) |
|
|
施工性 |
涂刷狀態(tài)無(wú)障礙 |
涂刷狀態(tài)無(wú)障礙 |
|
|
涂膜外觀 |
無(wú)針孔、流掛，涂膜均勻 |
無(wú)針孔、流掛，涂膜均勻 |
|
|
干燥時(shí)間 |
表干≦2h |
40min |
|
|
耐堿性 |
48h無(wú)異常 |
48h無(wú)異常 |
|
|
耐水性 |
168h無(wú)異常 |
168h無(wú)異常 |
|
|
涂層耐溫變性 |
5次循環(huán)無(wú)異常 |
5次循環(huán)無(wú)異常 |
|
|
耐洗刷性 |
≧5000次 |
5000次不漏底 |
|
|
耐沾污性 |
<10% |
4.8% |
|
|
太陽(yáng)熱發(fā)射比（白色） |
≧0.83 |
0.90 |
|
|
半球發(fā)射率 |
≧0.85 |
0.85 |
|
|
耐彎曲性 |
≦2mm |
2mm |
|
|
耐人工氣候老化性 （2000h） |
外觀 |
不起泡、不剝落、無(wú)裂紋 |
不起泡、不剝落、無(wú)裂紋 |
|
粉化 |
≦1級(jí) |
1級(jí) |
|
|
變色 |
≦2級(jí) |
0級(jí) |
|
|
太陽(yáng)發(fā)射比（白色） |
≧0.81 |
0.87 |
|
|
半球發(fā)射率 |
≧0.83 |
0.83 |
|
|
隔熱溫差 |
≧10℃ |
13.8℃ |
|
|
隔熱溫差衰減（白色） |
≦12℃ |
1.2℃ |
|
三、測(cè)試方法及要求
1、要求
1.1產(chǎn)品的隔熱性能應(yīng)符合下表的規(guī)定。
隔熱性能
|
序號(hào) |
項(xiàng)目 |
指標(biāo) |
|
|
1 |
太陽(yáng)光反射比(白色) |
WM型(屋面反射隔熱涂料) |
WQ型(外墻反射隔熱涂料) |
|
2 |
太陽(yáng)光反射比(白色) |
≥0.85 |
|
|
3 |
半球發(fā)射率 |
≥0.85 |
|
|
4 |
隔熱溫差℃ |
≥10 |
|
|
5 |
隔熱溫差衰減(白色)℃ |
彩鋼硬質(zhì)涂膜屋頂≤6 防水卷材彈性涂膜屋頂≤8 |
≤5 |
|
太陽(yáng)光反射比和半球發(fā)射率檢測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)以中國(guó)空間技術(shù)研究院理化檢測(cè)中心數(shù)據(jù)為準(zhǔn) |
|||
1.2有防水要求時(shí),屋面反射隔熱涂料還應(yīng)符合GB50345規(guī)定的技術(shù)要求,且耐人工氣候老化應(yīng)符合GB/T9755中優(yōu)等品的要求。
1.3水乳性外墻反射隔熱涂料還應(yīng)符合GB/T9755規(guī)定的技術(shù)要求;溶劑型反射隔熱涂料應(yīng)符合GB/T9757規(guī)定的技術(shù)要求;彈性外墻反射隔熱涂料應(yīng)符合JG/T172規(guī)定的技術(shù)要求。
2、取樣
產(chǎn)品取樣按GB/T3186-2006的規(guī)定進(jìn)行取樣。取樣兩根據(jù)檢驗(yàn)需要而定。
3、實(shí)驗(yàn)環(huán)境
試板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度應(yīng)符合GB9278的規(guī)定。
4、試板的制備
4.1所檢產(chǎn)品未明示稀釋比例時(shí),攪拌均勻后制樣。有明示稀釋比例時(shí),按明示稀釋比例加水?dāng)嚢杈鶆蚝笾茦?。明示稀釋比例為某一范圍時(shí)，取中間值。
4.2將攪拌混合均勻的涂料刮涂或噴涂在尺寸40mm×40mm×1mm的鋁板表面,在3條件下養(yǎng)護(hù)7d。涂膜表面應(yīng)光滑平整,無(wú)明顯氣泡、裂紋等缺陷,最終干膜厚度約為0.5mm,制得太陽(yáng)光反射比和半球反射率試板。試板3塊。
4.3以纖維增強(qiáng)硅酸鈣板為隔熱溫差試驗(yàn)的空白試板,尺寸為360mm×360mm×5mm,其表面處理按GB/T9271—1988中10.2的規(guī)定進(jìn)行。空白板3塊。將鋼制或塑料的涂膜模具(模具厚度應(yīng)便于制膜及有效控制膜厚)固定于空白試板上,倒入攪拌混合均勻的涂料,用不銹鋼刮板把表面刮平,24h后脫模,在3條件下養(yǎng)護(hù)7d。涂膜表面應(yīng)光滑平整,無(wú)明顯氣泡、裂紋等缺陷,最終干膜厚度約為0.5mm,制得隔熱試板。
5、太陽(yáng)光反射比
5.1測(cè)試裝置、儀表及要求
5.1.1其主要組件要求如下:
a) 單色儀:波長(zhǎng)范圍250nm～2500nm,波長(zhǎng)精度±2nm;
b) 積分球:內(nèi)徑50mm～150mm,內(nèi)壁熏制氧化鎂;
c) 光電倍增管:響應(yīng)范圍180nm～875nm,靈敏度不低于15µA/1m;
d) 硫化鉛光敏電阻:響應(yīng)范圍750nm～3200nm,響應(yīng)率不低于2.0µV/µW。
5.1.2主要儀表要求如下:
a) 光電倍增管電源:0.5kV～1.5kVK可調(diào),電壓穩(wěn)定度±0.5%;
b) 硫化光敏電阻電源:0V～30V可調(diào),電壓穩(wěn)定度±1%;
c) 交流放大器:放大倍數(shù)5～10,噪音不大于10µV;
d) 直流數(shù)字電壓表:0.2V～20V,靈敏度10µV。
5.2檢測(cè)步驟
太陽(yáng)光反射比的檢測(cè)按下列步驟進(jìn)行：
a) 接通裝置電源，預(yù)熱20min后，檢查儀器；
b) 接通光源電源；
c) 把試樣安裝在試樣架上，放入積分球內(nèi)；
d) 在250nm～2500nm波長(zhǎng)范圍內(nèi)，選擇不少于50個(gè)測(cè)試點(diǎn)，逐點(diǎn)測(cè)試試樣的光譜反射比ρµ值；
e) 太陽(yáng)光反射比試驗(yàn)結(jié)果以3個(gè)試板的算術(shù)平均值表示,計(jì)算精度至0.01。
6、半球發(fā)射率
6.1測(cè)試設(shè)備、裝置及要求
6.1.1 穩(wěn)態(tài)量熱計(jì)法半球發(fā)射率測(cè)定裝置主要包括：
a) 真空罩；
b) 熱沉：內(nèi)表面噴涂無(wú)光黑漆，其半球發(fā)射率不小于0.90；
c) 主加熱器和輔助加熱器；
d) 高真空機(jī)組；
e) 液氮容器或恒溫器；
f) 高壓氮?dú)怃撈俊?/font>
6.1.2 主要儀表要求如下：
a) 直流穩(wěn)壓電源：0V～45V(可調(diào))，電壓穩(wěn)定度0.05%；
b) 數(shù)字電壓表：0.2V～20V，分辨率1µV；
c) 控溫儀：0℃～600℃，控溫精度±0.05℃；
d) 銅-康銅熱電偶（或鐵-康銅熱電偶）：—40℃～200℃，精度±0.1℃；
e) 標(biāo)準(zhǔn)汞溫度計(jì)：0℃～50℃，精度±0.05℃；
f) 標(biāo)準(zhǔn)電阻：10Ω，精度±0.05%；
g) 真空計(jì)。
6.1.3 測(cè)試條件
測(cè)試條件應(yīng)符合下列要求：
a) 真空室壓力不高于1.0×10¯³Pa；
b)熱沉冷卻介質(zhì)為液氮（用于標(biāo)準(zhǔn)試樣測(cè)定）或水（用于一般試樣測(cè)定），熱沉溫度均勻度優(yōu)于1℃；
c) 熱沉內(nèi)表面面積與試樣輻射面積之比不小于100。
6.1.4 檢測(cè)步驟
半球發(fā)射率的檢測(cè)按下列步驟進(jìn)行：
a) 在試樣的表面或背面裝上測(cè)溫?zé)犭娕?，然后將試樣放置并固定在主加熱器的均勻熱板上?/font>
b) 連接好測(cè)溫電纜，蓋上真空罩；
c) 檢查調(diào)試真空系統(tǒng)、電加熱系統(tǒng)、測(cè)溫系統(tǒng)，使處于正常狀態(tài)；
d) 按操作規(guī)程啟動(dòng)真空機(jī)組、抽真空，向熱沉加注冷卻介質(zhì)，并達(dá)到6.1.3中a）和b）的要求；
e) 向熱沉加注冷卻介質(zhì)時(shí)，監(jiān)視試樣的溫度，并調(diào)節(jié)主、輔加熱器的加熱功率，使試樣溫度接近技術(shù)文件要求的溫度；
f) 當(dāng)試樣的主加熱器和輔加熱器得到補(bǔ)償，試樣溫度達(dá)到技術(shù)文件要求的溫度且處于熱穩(wěn)定狀態(tài)（在20min內(nèi)，試樣溫度波動(dòng)不大于0.1℃）時(shí)，連續(xù)3次測(cè)量試樣溫度T，熱沉溫度T。（通水時(shí)記錄進(jìn)出口水的溫度，取其平均值），主加熱器的端電壓V0和標(biāo)準(zhǔn)電阻的端電壓V1；
g) 完成上述溫度條件下的測(cè)試后，調(diào)節(jié)主、輔加熱器功率，使試樣溫度升高到另一個(gè)溫度點(diǎn)（溫升應(yīng)小于10℃），在此溫度點(diǎn)重復(fù)6.1.4中f)的測(cè)試；
e) 半球發(fā)射率的測(cè)定結(jié)果,以二個(gè)溫度點(diǎn)的測(cè)定值的算術(shù)平均值表示,取小數(shù)點(diǎn)后兩位有效數(shù)。半球發(fā)射率試驗(yàn)結(jié)果以3個(gè)試板的算術(shù)平均值表示,計(jì)算精確至0.01。
7、隔熱溫差
7.1 儀器及設(shè)備
儀器及設(shè)備要求如下：
a) 測(cè)溫箱：由30mm厚導(dǎo)熱系數(shù)不大于0.030W/(m·K)的XPS板構(gòu)成的五面體，內(nèi)腔尺寸為300mm×300mm×300mm，頂部開(kāi)有測(cè)溫孔；
b)測(cè)溫裝置：精度0.5℃；
c) 加熱燈：全輻射通量135W，相對(duì)光譜能量分布符合下面要求；
加熱燈的相對(duì)光譜能量分布
|
波長(zhǎng)λ/nm |
相對(duì)輻照度/% |
|
λ≤380 |
≤0.02 |
|
380<λ≤750 |
5.6±1 |
|
750<λ≤2000 |
63.7±10 |
|
2000<λ≤4000 |
23.0±4 |
|
290≤λ≤6000 |
100 |
7.2 檢測(cè)步驟
隔熱溫差的檢測(cè)按下列步驟進(jìn)行：
a) 將空白試板與測(cè)溫箱對(duì)齊放置，用紙膠帶將試板固定于測(cè)溫箱開(kāi)口處。紙膠帶需將試板四邊向內(nèi)部3cm部分蓋住，即留出試板中間300mm×300mm的區(qū)域?yàn)槭軣崦?，并且需將試板與測(cè)溫箱之間的縫隙密封住；
b) 將測(cè)溫裝置的測(cè)溫探頭由測(cè)溫口插入測(cè)溫箱內(nèi)，將測(cè)溫探頭固定于試板內(nèi)側(cè)表面的中心位置，密封測(cè)溫口；
c) 加熱燈與試板外側(cè)表面的距離為30cm，并使得加熱燈軸線與測(cè)溫箱軸線重合；
d) 接通加熱電源，至溫度計(jì)示數(shù)穩(wěn)定為止，記錄此時(shí)的溫度；
e) 以測(cè)試完的空白試板為基板制備隔熱試板，再按7.2中a)～d)進(jìn)行測(cè)試，隔熱試板固定于測(cè)溫箱上時(shí)涂膜面向外；
f) 隔熱溫差計(jì)算精確至1℃。
8、隔熱溫差衰減
8.1 對(duì)完成隔熱溫差測(cè)試的試板進(jìn)行沾污實(shí)驗(yàn)。涂刷的配制灰水溶液的用量為（8.6±0.1）g，按GB/T 9780—2005規(guī)定進(jìn)行，沖洗時(shí)間為12min，共進(jìn)行5次循環(huán)；
8.2 按7.2中a)～d)進(jìn)行進(jìn)行耐沾污實(shí)驗(yàn)后試板內(nèi)側(cè)表面溫度的測(cè)試，隔熱試板固定于測(cè)溫箱上時(shí)涂膜面向外；
8.3 隔熱溫差衰減計(jì)算精確至1℃。
9 屋面反射隔熱涂料其他項(xiàng)目試驗(yàn)
屋面反射隔熱涂料其他項(xiàng)目的實(shí)驗(yàn)方法按1.2所列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。
10 外墻反射隔熱涂料其他項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)
外墻反射隔熱涂料其他項(xiàng)目的實(shí)驗(yàn)方法按1.3所列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。
11 檢驗(yàn)規(guī)則
11.1 檢驗(yàn)分類(lèi)
產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
11.2 出廠檢驗(yàn)
出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括隔熱溫差和1.2～1.3所列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目。
11.3 型式檢驗(yàn)
11.3.1 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括1.1規(guī)定的全部項(xiàng)目和1.2～1.3所對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部項(xiàng)目。
11.3.2 在正常生產(chǎn)情況下，型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為一年檢驗(yàn)一次。
11.3.3 有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定時(shí)；
b) 產(chǎn)品主要原材料及用量或生產(chǎn)工藝有重大變更時(shí)；
c) 停產(chǎn)半年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
d) 國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)時(shí)。
11.4 檢驗(yàn)結(jié)果的判定
11.4.1 單項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果的判定按GB/T 1250—1989中修約值比較法進(jìn)行。
11.4.2 產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果的判定按 HG/T 2458—1993 中3.5規(guī)定進(jìn)行。